铝压铸模具厂专业加工压铸模具压铸件

1）    　合金液析出气体—a与原材料有关　b与熔炼工艺有关 2）　压铸过程中卷入气体-—a与压铸工艺参数有关　b与模具结构有关 3）　脱模剂分解产生气体-—a与涂料本身特性有关　b与喷涂工艺有关 （4）　修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。2）原材料及熔炼过程产生气体分析 铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。 熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。 氢的来源：1）　大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。 2）　原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。 3）　工具、熔剂潮湿。 （3）压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题： 1）　金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。 应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。 （4）涂料产生气体分析 涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。 喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。 （5）解决压铸件气孔的办法 1）　干燥、干净的合金料。 2）　控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。 3）　合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。 4）　顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。 5）　选择性能好的涂料及控制喷涂量。 由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序： 1）　清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。 2）　调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。 3）　换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。